Conductivité thermique des matières plastiques Les matières plastiques spéciales ont été largement utilisées dans de nombreux domaines en raison de leurs avantages de performance uniques.comme indicateur clé pour mesurer la conductivité thermique des matériaux, a une incidence significative sur l'application pratique des plastiques spéciaux. Le PEEK est très apprécié dans l'aérospatiale, la fabrication automobile, l'électronique et d'autres domaines en raison de ses excellentes performances complètes.La conductivité thermique du PEEK non modifié est généralement comprise entre 0.25-0.35W/(m · K), avec des performances médiocres en termes de conductivité thermique.sa conductivité thermique peut être considérablement augmentée à 1.5 à 5 W/m · K), voire supérieure à 10 W/m · K dans des conditions spécifiques.les matériaux PEEK modifiés à haute conductivité thermique peuvent dissiper efficacement la chaleur, réduire la température des composants et améliorer l'efficacité et la fiabilité du moteur. Le polyétherimide (PEI) est un plastique thermoplastique d'ingénierie à haute performance avec une résistance exceptionnelle à haute température, une résistance élevée et une stabilité dimensionnelle.La conductivité thermique des PEI non modifiés est généralement comprise entre 0.2-0.3W/(m · K). En ajoutant des fibres de carbone à haute conductivité thermique, des nanoplates de graphène, etc., pour les modifier, la conductivité thermique peut être augmentée à 2-6W/(m · K.Dans le domaine des appareils électroniques, comme le module de dissipation de chaleur des ordinateurs portables, un matériau PEI modifié peut être utilisé pour fabriquer des cadres de dissipation de chaleur,pouvant conduire efficacement la chaleur et assurer le fonctionnement stable des appareils électroniques. Le sulfure de polyphénylène (PPS) présente une bonne stabilité chimique et des propriétés mécaniques, avec une conductivité thermique non modifiée d'environ 0,2 à 0,3 W/m · K.Après modification avec des charges telles que l'alumine et le nitrure d'aluminium, la conductivité thermique du PPS peut être augmentée à 1-3 W/m · K, et encore améliorée à 3-8 W/m · K lorsqu'elle est modifiée avec des nanotubes de carbone.les matériaux PPS modifiés à haute conductivité thermique peuvent être utilisés pour la fabrication de composants d'échangeurs de chaleur, améliorer l'efficacité des échanges de chaleur et réduire la consommation d'énergie. La résine polyphénylsulfone (PPSU) est un thermoplastique amorphe à haute transparence et stabilité hydrolytique. La polysulfone (PSU) est un polymère amorphe transparent ou semi-transparent de couleur légèrement ambrée avec d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, à l'eau et à l'isolation.La conductivité thermique de l'unité d'alimentation non modifiée est d'environ 0,.22-0.3W/(m · K). largement utilisé dans les transformateurs, les interrupteurs haute tension et autres équipements pour assurer une dissipation de chaleur rapide pendant le fonctionnement et de bonnes performances d'isolation. La conductivité thermique des plastiques spéciaux d'ingénierie a été considérablement améliorée après modification,qui non seulement élargit leur gamme d'application dans des conditions difficiles telles que la haute température et la haute puissance, mais favorise également les progrès technologiques dans les domaines connexes.il est prévu que des matières plastiques spéciales d'ingénierie et leurs matériaux modifiés avec une meilleure conductivité thermique et des performances globales seront développés à l'avenir, offrant un fort soutien au développement innovant dans un plus grand nombre de domaines.

C'est quoi, un coup d'œil? Le PEEK est un plastique d'ingénierie spécial de haute performance dont l'introduction détaillée est la suivante:1.PEEK Informations de base- Structure chimique:La chaîne principale du PEEK contient un grand nombre de liaisons éther et cétone, ce qui lui confère d'excellentes propriétés en raison de sa structure chimique unique- Son apparence:Généralement en poudre blanche ou beige ou en substance granulaire.2Caractéristiques de performance-Performance mécanique:Il possède une excellente résistance et rigidité, avec une résistance à la traction de plus de 90 MPa, ainsi qu'une bonne ténacité et résistance aux chocs, comparables à certains matériaux métalliques.dans l'industrie aérospatiale, les composants en PEEK peuvent résister à de fortes charges mécaniques.- Performance thermique:résistance à haute température exceptionnelle, avec des températures d'utilisation à long terme allant jusqu'à 260 °C et des températures d'utilisation à court terme allant jusqu'à 300 °C,tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques et une stabilité dimensionnelle à haute températureLa température de transition du verre est d'environ 150 °C, le point de fusion est d'environ 341 °C et la température de déformation à chaud est également relativement élevée.comme la température de déformation à chaud HDT-A de 162 °C- Stabilité chimique:Il a une excellente tolérance à divers solvants organiques, huiles, acides faibles et bases faibles, et peut maintenir sa résistance sur une large plage de température et de concentration, sans changer facilement de couleur,élargissementSeules quelques substances hautement corrosives, comme l'acide sulfurique concentré, peuvent avoir une incidence- Résistance à l'usure et propriétés autolubrifiantes:Avec un faible coefficient de frottement, il a de bonnes performances d'auto-lubrification et peut réaliser un travail de lubrification sans huile.Il a une excellente résistance à l'usure dans de nombreux environnements d'application difficiles tels que les températures élevéesPar conséquent, il est souvent utilisé pour fabriquer des composants tels que des engrenages et des roulements qui nécessitent une résistance à l'usure et un faible frottement.- Résistance à l' hydrolyse:Les produits PEEK peuvent encore fonctionner en continu pendant des milliers d'heures sans dégradation significative des performances lorsqu'ils sont immergés dans de la vapeur à des températures supérieures à 250 °C ou dans de l'eau à haute pression,ce qui leur confère des avantages uniques dans certains environnements de vapeur humides ou à haute température- Rétraction de la flamme:Sans l'utilisation d'additifs, le niveau d'inflammabilité de l'échantillon de PEEK de 1,45 mm d'épaisseur estLe produit doit être présenté dans la boîte de conserve.Les fumées et les émissions de gaz toxiques pendant la combustion sont particulièrement faibles, ce qui améliore la sécurité pendant l'utilisation.- Performance électrique:Il peut maintenir des performances électriques stables et excellentes sur une large gamme de températures et de fréquences,le rendant adapté à la fabrication de composants isolants hautes performances dans les domaines électronique et électrique- Résistance aux rayonnements:Il a une résistance extrêmement forte aux rayons gamma à forte dose et ses propriétés mécaniques peuvent être entièrement préservées.-Biocompatibilité:Il a une bonne compatibilité avec le corps humain, aucun effet secondaire toxique, et a donc un large éventail d'applications dans le domaine des dispositifs médicaux, tels que la fabrication d'os artificiels,appareils de décapage dentaire, pièces d'endoscopes, etc. 3.Performance du traitement- moulage par injection:La technologie de moulage par injection peut être utilisée pour traiter directement les pièces, mais la température de moulage est relativement élevée, généralement comprise entre 320 °C et 390 °C.et il y a certaines exigences pour les vis et autres équipementsUne fois le moulage terminé, la vis doit être rapidement nettoyée avec de la cire de PE pour éviter les résidus de matériau. - Traitement mécanique:Il peut effectuer un post-traitement tel que le tournage, le fraisage, le forage, le tapotement, le collage et le soudage par ultrasons, et peut répondre aux besoins de fabrication de diverses formes et tailles de composants.  4.Application du PEEK- Dans le domaine aérospatial.: Utilisé pour la fabrication d'ailes d'avion, de composants structurels du fuselage, de pièces de moteur, de composants du train d'atterrissage, etc. Il peut remplacer les matériaux métalliques traditionnels, réduire le poids,et améliorer les performances et la fiabilité des composants- L'industrie automobile, y compris les composants périphériques du moteur, les composants de transmission, les composants de direction, les roulements, les joints, les joints, les anneaux d'embrayage, etc., contribue à la miniaturisation, à l'allégement,et améliorer les performances et la durée de vie des automobiles- dans le domaine de l'électronique et de l'électrotechnique, il est un matériau idéal pour la fabrication d'équipements de fabrication de semi-conducteurs, de films isolants électroniques, de supports de plaquettes, de dispositifs de connexion, de conduites de transport d'eau ultra-pure, de vannes,et pompes. Il peut répondre aux exigences de haute précision, de haute performance et de haute fiabilité des matériaux dans ce domaine- Dans le domaine des dispositifs médicaux,En plus des os artificiels, des dispositifs de décapage dentaire et des pièces d'endoscopes, il peut également être utilisé pour fabriquer des instruments chirurgicaux, des dispositifs médicaux implantables, des boîtiers de dispositifs médicaux, etc.Sa biocompatibilité et sa résistance à la stérilisation lui confèrent un rôle important dans le domaine médical- Dans le domaine de l'ingénierie chimique, il peut être utilisé pour fabriquer des plaques de vannes de compresseurs, des anneaux de piston, des joints et divers corps de pompes chimiques, des composants de vannes, etc.Il peut résister à divers milieux corrosifs et à des environnements à haute température et haute pression dans la production chimique- Autres domaines:Il est largement utilisé dans la transformation alimentaire, les composants de machines de bureau, l'enveloppe de fil, les fibres, les plaques, les tiges et d'autres domaines, tels que les griffes de séparation pour les photocopieurs, les roulements spéciaux résistants à la chaleur, les chaînes,les engrenages, les fils enroulés PEEK, le tissu filtrant industriel, les pinceaux industriels, etc.

Quels sont les avantages des matériaux à débit élevé?Matériaux PEEK à débit élevé(matériaux polyéther-éther-cétone à haut indice de fusion)Le coefficient de débit de fusion (MFR) du PEEK, également connu sous le nom de débit de fusion ou d'indice de débit de fusion, est un indicateur du débit de fusion du PEEKles matériaux à une certaine température et charge.Notre test PEEK parISO 1133 ((380°C,5kg), nous avons deux types de granulés PEEK à débit élevé:on peut atteindre 80g/10min,une autreOn peut atteindre 110 g/10 min.Les matériaux PEEK à débit élevé présentent les avantages importants suivants:1, en termes de moulage et de transformationAvantages du moulage par injectionLes pièces complexes sont plus faciles à former: Pour les pièces aux parois minces, aux structures fines ou aux formes complexes, le matériau PEEK à débit élevé peut remplir plus facilement la cavité du moule lors du moulage par injection.comme les micro engrenages et les petits connecteurs dans les appareils électroniques de précisionPar exemple, dans la fabrication de certains petits composants de PEEK pour appareils médicaux, le PEEK peut être utilisé pour la fabrication d'appareils médicaux.Les matériaux à haute fluidité peuvent assurer un remplissage complet dans les espaces étroits, ce qui se traduit par une plus grande précision dimensionnelle du produit et une diminution des taux de défauts.Réduction du cycle de moulage:En raison de sa bonne fluidité, une pression d'injection plus faible et un temps d'injection plus court peuvent être utilisés lors du moulage par injection.Comparé aux matériaux PEEK ordinaires, le cycle de moulage peut être raccourci de 20% à 30%, ce qui peut réduire efficacement les coûts de production dans la production à grande échelle.Avantages du traitement par extrusion:Produits extrudés de haute précision: dans le processus d'extrusion, le matériau PEEK à débit élevé peut être uniformément passé à travers la matrice de l'extrudeuse, produisant ainsi des tuyaux, des tiges,et profils avec une grande précision dimensionnelle et une bonne qualité de surfacePar exemple, dans la production de tuyaux PEEK, une fluidité élevée peut rendre l'épaisseur de paroi du tuyau plus uniforme et la concentricité plus élevée,qui est bénéfique pour les applications dans les domaines qui nécessitent une précision dimensionnelle stricte, comme les conduites hydrauliques dans l'aérospatiale.Adapté à plusieurs procédés d'extrusion: Ce matériau peut mieux s'adapter à des procédés d'extrusion complexes tels que la coextrusion et l'extrusion multicouche.les produits composites à fonctions multiples peuvent être fabriqués, tels que les tuyaux composites avec des matériaux à haute barrière sur la couche intérieure et des PEEK à haute performance mécanique sur la couche extérieure, élargissant la gamme d'applications des matériaux PEEK.2, En termes de performance du produitOptimisation des performances mécaniques:FL'effet de renforcement est meilleur:Lorsque le matériau PEEK à débit élevé est combiné avec des fibres (telles que la fibre de carbone, la fibre de verre), les fibres peuvent être plus uniformément dispersées dans le matériau matrice.C'est parce qu'une bonne fluidité aide les fibres à s'immerger complètement dans la fonte.Par exemple, l'ajout de 30% de fibres de carbone à un matériau PEEK à débit élevé permet d'obtenir une résistance à la traction de 200-250 MPa,qui est environ deux fois supérieure à celle des matériaux non renforcés, tout en conservant une bonne ténacité.Réduire la concentration de stress interne:Au cours du processus de moulage, une fluidité élevée peut faire circuler le matériau plus naturellement dans le moule, réduisant le phénomène de concentration de contraintes internes causée par un mauvais débit.Cela permet au produit moulé de répartir plus uniformément les contraintes lorsqu'il est soumis à des forces externes, améliorant sa résistance à la fatigue et sa durée de vie.Amélioration des performances physiques:Excellente performance des produits à paroi mince:Pour les produits PEEK à paroi mince, les matériaux à débit élevé peuvent maintenir les propriétés physiques du matériau tout en assurant la structure à paroi mince.pour la fabrication d'emballages électroniques à paroi mince, les matériaux PEEK à débit élevé peuvent fournir de bonnes propriétés de barrière, une résistance chimique et des propriétés mécaniques, protégeant les composants électroniques internes des influences environnementales externes.Stabilité dimensionnelle améliorée:Bien que les matériaux PEEK à débit élevé aient une bonne fluidité, ils peuvent toujours maintenir une bonne stabilité dimensionnelle après moulage.C'est parce que sa structure moléculaire en chaîne peut être mieux organisée pendant le traitement, et son coefficient de dilatation thermique est inférieur dans des environnements à haute température.le rendant adapté aux applications nécessitant une stabilité à long terme de la précision de taille, tels que les composants PEEK dans les instruments optiques.

Formage par injection PEEKExigences relatives aux équipements de moulage par injectionDans le processus de moulage par injection PEEK, un équipement de moulage par injection approprié est la clé pour assurer la qualité du produit et l'efficacité de la production.En raison des propriétés physiques et chimiques particulières du PEEK, il a des exigences élevées et uniques pour divers aspects de l'équipement de moulage par injection.Exigences relatives aux composants essentiels des machines à injectionMachines de moulage par injection PEEKLe moulage par injection du matériau PEEK nécessite des vis de conception spéciale. Le rapport longueur/diamètre (L/D) de la vis est généralement compris entre 20:1 et 24:1Un rapport d'aspect plus long peut fournir une longueur de plastification suffisante pour le matériau, permettant au PEEK d'être entièrement chauffé et mélangé uniformément dans le baril.5 à 3.5, qui peut comprimer et trancher efficacement le matériau, assurant que le matériau PEEK forme une bonne fusion pendant le processus de plastification pour répondre aux exigences du moulage par injection.PEEK Contrôle de la température du baril de matériauUn contrôle précis de la température du baril de matériau est crucial pour le moulage par injection PEEK.et la température près de la buse peut être légèrement inférieureEn raison de l'étroitesse de la plage de température de transformation du PEEK, il n'est pas possible de prévoir une température de transformation plus élevée.la plage de fluctuation de la température dans chaque section du baril doit être contrôlée à ± 5 °CSystème de contrôle de température avancé, équipé de thermocouples de haute précision et d'instruments de contrôle de température intelligents,peut surveiller et régler la température du baril en temps réel, assurant que le matériau est toujours dans le meilleur état de fusion, garantissant la stabilité du procédé de moulage par injection et la cohérence de la qualité du produit.Plage de réglage de la pression d'injection et de la vitesseLes machines de moulage par injection doivent avoir une pression d'injection suffisante et une large plage de réglage de vitesse.La pression d'injection est généralement comprise entre 100 et 140 MPa pour surmonter la viscosité de fusion élevée du matériau PEEK et assurer que le matériau peut rapidement et complètement remplir la cavité du mouleLe réglage de la vitesse d'injection est essentiel pour les produits de formes et de tailles différentes.pour prévenir les défauts tels que les coupes courtes causées par le refroidissement rapide de la fonte pendant le processus de remplissagePour les produits à paroi épaisse, la vitesse d'injection peut être réglée entre 20 et 50 mm/s pour éviter des problèmes tels que le gaz piégé et la concentration de contraintes internes causées par une vitesse excessive.Exigences relatives aux équipements auxiliaireséquipement de séchageUn équipement de séchage fiable est essentiel pour s'assurer que les matériaux PEEK respectent les normes de teneur en eau avant le moulage par injection.Le four de séchage à circulation d'air chaud est un équipement de séchage couramment utilisé qui peut sécher les matériaux dans un environnement de 150 à 180 °C pendant 3 à 4 heures., réduisant la teneur en humidité à moins de 0,02%; en outre, pour certains scénarios d'application nécessitant une teneur en humidité extrêmement élevée,L'équipement de séchage sous vide peut également être utilisé pour obtenir un séchage efficace à des températures inférieures., mieux protéger les performances des matériaux PEEK.Équipement de régulation de la température des moisissuresEn raison de la température élevée du moule requise pour le moulage par injection PEEK, généralement comprise entre 160 et 190 °C, le rôle des équipements de contrôle de la température du moule ne doit pas être sous-estimé.Machine de température de l'huile ou régulateur de température de moule de chauffage électrique peut stabiliser avec précision la température du moule dans la plage requiseUne température de moule stable permet d'améliorer la cristallinité du produit, d'améliorer sa stabilité dimensionnelle et ses propriétés mécaniques,et réduire les problèmes tels que la déformation et la fissuration causés par les fluctuations de température.Machine de température de moisissure entraînée par l'eauEn résumé, les exigences relatives aux équipements de moulage par injection PEEK couvrent les composants essentiels des machines de moulage par injection ainsi que divers équipements auxiliaires.Seule la sélection d'un équipement répondant aux exigences et le réglage et le maintien précis de ses paramètres permettent d'obtenir une production de moulage par injection PEEK de haute qualité, pour répondre à la demande croissante du marché pour les produits PEEK.L'optimisation continue des performances des équipements et des paramètres de processus est un moyen important d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Forgeage par injection PEEK - Séchage et préchauffageDans le processus de moulage par injection de PEEK, le prétraitement avant le moulage par injection est une étape cruciale qui joue un rôle décisif dans la qualité et les performances du produit final.La nécessité d'un prétraitement par aperçuBien que le matériau PEEK ait d'excellentes performances, en raison de sa température de fusion et de sa viscosité élevées, sa fluidité est médiocre dans les conditions de moulage par injection conventionnelles,ce qui rend difficile le remplissage uniforme et complet des cavités de moisissures complexesSurtout pour les produits moulés par injection avec des structures fines, des caractéristiques à parois minces ou de petites tailles de pores,Les procédés de moulage par injection ordinaires sont sujets à des problèmes tels qu'un remplissage insuffisant et des défauts de moulage.Le préprocessage vise à améliorer ces conditions et à améliorer les performances de traitement des matériaux.Si la structure du produit est très fine et que l'épaisseur est très mince, notre PEEK à débit élevé peut être utilisé.amélioration de l'intégrité du produit.Sécheuse de déshumidificationPrétraitement de séchageMotif de séchage:Le matériau PEEK est hygroscopique et absorbe l'humidité de l'air pendant le stockage et le transport.Lorsque des matériaux contenant de l'humidité pénètrent dans l'environnement de moulage par injection à haute température, l'humidité s'évapore instantanément, formant des bulles et des vides à l'intérieur du produit, laissant des défauts tels que des fils et des rayures d'argent à la surface du produit,affectant gravement l'apparence et les propriétés mécaniques du produit.Processus de séchage: Généralement, les matières PEEK sont placées dans un four de séchage à circulation à air chaud à 150-180 °C pendant 3 à 4 heures jusqu'à ce que la teneur en humidité du matériau soit inférieure à 0,02%.Il est nécessaire de retourner régulièrement le matériau pour que chaque partie puisse être complètement séchée.En outre, le séchage sous vide peut également être utilisé pour obtenir un séchage efficace à des températures plus basses, ce qui est particulièrement approprié pour les matériaux PEEK spéciaux sensibles à la température.L'importance de la qualité du produit: après un séchage suffisant, le matériau PEEK peut être plastifié de manière stable et coulé pendant le processus de moulage par injection,éviter les divers problèmes de qualité causés par la vaporisation de l'eauCela améliore non seulement la qualité de l'apparence du produit, mais aussi ses propriétés mécaniques telles que la résistance et la ténacité.assurer la fiabilité du produit dans divers scénarios d'application difficiles.Préchauffage PEEKBase de réglage de la température: Préchauffer le matériau PEEK à 160-180 °C, cette plage de température a été vérifiée par des expériences et des pratiques approfondies.il peut réduire efficacement la viscosité de fusion du matériau, améliorent l'activité des segments moléculaires et améliorent leur fluidité, sans provoquer de dégradation thermique ou d'autres changements chimiques irréversibles du matériau dus à une température élevée.Une fois que la température dépasse la plage appropriée, il peut entraîner une dégradation des performances du matériau, comme une diminution des propriétés mécaniques, des changements de couleur, etc.PréchauffageMéthode de fonctionnement:En général, un four à circulation d'air chaud est utilisé pour le préchauffage. Placez le matériau PEEK uniformément sur le plateau du four pour assurer un chauffage uniforme du matériau.il est nécessaire de surveiller la température à l'intérieur du four en temps réel pour s'assurer que la température reste stable dans la plage définieDans le même temps, en fonction de l'épaisseur et de la qualité de l'accumulation du matériau, le temps de préchauffage doit être ajusté de manière raisonnable, généralement de 2 à 3 heures,pour s'assurer que le matériau dans son ensemble atteint l'effet de préchauffage attendu.L'impact sur le procédé de moulage par injection:Les matériaux PEEK préchauffés et prétraités peuvent obtenir une plastification uniforme plus rapidement après leur entrée dans le canon de la machine de moulage par injection, raccourcir le cycle de plastification,et améliorer l'efficacité de la productionAu stade du moulage par injection, une meilleure fluidité permet au matériau de remplir rapidement et complètement tous les coins de la cavité du moule, en particulier pour les produits à parois minces et à structures complexes.éviter efficacement les défauts tels que les lignes froides et les matériaux manquants causés par un remplissage prématuré, améliorant considérablement la qualité du moulage et la précision dimensionnelle du produit. En résumé, le prétraitement du matériau PEEK avant le moulage par injection a posé une base solide pour le processus de moulage par injection ultérieur grâce à des procédés scientifiques de préchauffage et de séchage,et est irremplaçable pour améliorer la qualité des produits moulés par injection et répondre aux divers besoins de production industrielleDans la production réelle, chaque étape du prétraitement doit être strictement contrôlée.les paramètres de pré-traitement doivent être ajustés de manière flexible en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du produit pour obtenir le meilleur effet de moulage par injection.

Le moulage par injection PEEK - Compréhension des caractéristiques du matériauDans la fabrication industrielle moderne,PEEK (polyétheréthercétone), en tant que plastique d'ingénierie à haute performance, a démontré des avantages uniques dans le domaine du moulage par injection en raison de ses excellentes propriétés de matériau.Une compréhension approfondie de ces caractéristiques est cruciale pour optimiser les processus de moulage par injection PEEK et améliorer la qualité des produits.Le matériau PEEK possède d'excellentes propriétés thermiques.Son point de fusion est aussi élevé que 334-343 °C, et sa température de transition en verre est d'environ 143 °C. Cela signifie que pendant le processus de moulage par injection,il doit être chauffé à des températures élevées pour obtenir de bonnes conditions de fusion et de débitDans le même temps, sa température d'utilisation à long terme peut atteindre environ 260 °C, et elle peut même résister à des températures élevées de 300 °C à court terme.Cette excellente résistance à la chaleur permet aux produits moulés par injection PEEK de fonctionner de manière stable dans des environnements à température extrêmement élevée, et est largement utilisé dans la fabrication de composants à haute température tels que les moteurs aérospatiaux et automobiles.En termes de performances mécaniques, le PEEK est considéré comme exceptionnel.Sa résistance à la traction peut atteindre environ 90-100MPa, et sa résistance à la flexion est d'environ 170-190MPa, possédant une résistance et une rigidité élevées.résistance à l'impact, et n'est pas facilement brisé par des forces extérieures, ce qui permet aux produits moulés par injection PEEK de résister à des contraintes mécaniques importantes,les rendant adaptés à la fabrication de pièces mécaniques nécessitant une résistance et une fiabilité extrêmement élevées, tels queengrenages, des puits, etc.La stabilité chimique est également une caractéristique importante des matériaux PEEK.Il a une excellente tolérance à la plupart des substances chimiques, y compris les solvants organiques courants, les acides, les bases, etc.Cette caractéristique garantit que le matériau ne subira pas de dégradation de ses performances due à la corrosion chimique lorsqu'il est en contact avec des équipements de moulage par injection et des moules.. lors d'une utilisation ultérieure, PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.Il convient de mentionner que le PEEK a une bonne résistance à l'usure et des propriétés d'auto-lubrification.ses propriétés d'auto-lubrification donnent lieu à un faible coefficient de frottement, généralement entre 0,1 et 0.3. Compte tenu de ces caractéristiques, les produits moulés par injection PEEK sont particulièrement adaptés à la fabrication de composants nécessitant un faible frottement et une résistance à l'usure élevée, tels que les roulements, les roulements coulissants, les roulements deet ainsi de suiteCela prolonge non seulement la durée de vie des composants, mais réduit également les pertes d'énergie et le bruit causé par le frottement.En outre, le matériau PEEK présente également une bonne résistance à l'hydrolyse et à la radiation.Ses performances peuvent néanmoins rester stables dans des environnements humides ou sous rayonnement.comme les dispositifs médicaux, l'industrie nucléaire, etc.En résumé, ces caractéristiques du matériau PEEK ont posé une base solide pour son application dans le domaine du moulage par injection.En comprenant profondément et en utilisant pleinement ces caractéristiques, les ingénieurs sont en mesure d'optimiser en permanence les processus de moulage par injection et de fabriquer des produits de haute qualité,produits moulés par injection PEEK de haute performance qui répondent aux exigences de plus en plus strictes en matière de performances des matériaux dans diverses industriesÀ l'avenir, avec l'avancement continu de la technologie, l'application des matériaux PEEK dans le domaine du moulage par injection deviendra plus étendue et approfondie.