Dans la fabrication industrielle moderne,PEEK (polyétheréthercétone), en tant que plastique d'ingénierie à haute performance, a démontré des avantages uniques dans le domaine du moulage par injection en raison de ses excellentes propriétés de matériau.Une compréhension approfondie de ces caractéristiques est cruciale pour optimiser les processus de moulage par injection PEEK et améliorer la qualité des produits.
Son point de fusion est aussi élevé que 334-343 °C, et sa température de transition en verre est d'environ 143 °C. Cela signifie que pendant le processus de moulage par injection,il doit être chauffé à des températures élevées pour obtenir de bonnes conditions de fusion et de débitDans le même temps, sa température d'utilisation à long terme peut atteindre environ 260 °C, et elle peut même résister à des températures élevées de 300 °C à court terme.Cette excellente résistance à la chaleur permet aux produits moulés par injection PEEK de fonctionner de manière stable dans des environnements à température extrêmement élevée, et est largement utilisé dans la fabrication de composants à haute température tels que les moteurs aérospatiaux et automobiles.
Sa résistance à la traction peut atteindre environ 90-100MPa, et sa résistance à la flexion est d'environ 170-190MPa, possédant une résistance et une rigidité élevées.résistance à l'impact, et n'est pas facilement brisé par des forces extérieures, ce qui permet aux produits moulés par injection PEEK de résister à des contraintes mécaniques importantes,les rendant adaptés à la fabrication de pièces mécaniques nécessitant une résistance et une fiabilité extrêmement élevées, tels queengrenages, des puits, etc.
Il a une excellente tolérance à la plupart des substances chimiques, y compris les solvants organiques courants, les acides, les bases, etc.Cette caractéristique garantit que le matériau ne subira pas de dégradation de ses performances due à la corrosion chimique lorsqu'il est en contact avec des équipements de moulage par injection et des moules.. lors d'une utilisation ultérieure, PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.
Il convient de mentionner que le PEEK a une bonne résistance à l'usure et des propriétés d'auto-lubrification.ses propriétés d'auto-lubrification donnent lieu à un faible coefficient de frottement, généralement entre 0,1 et 0.3. Compte tenu de ces caractéristiques, les produits moulés par injection PEEK sont particulièrement adaptés à la fabrication de composants nécessitant un faible frottement et une résistance à l'usure élevée, tels que les roulements, les roulements coulissants, les roulements deet ainsi de suiteCela prolonge non seulement la durée de vie des composants, mais réduit également les pertes d'énergie et le bruit causé par le frottement.
Ses performances peuvent néanmoins rester stables dans des environnements humides ou sous rayonnement.comme les dispositifs médicaux, l'industrie nucléaire, etc.
En résumé, ces caractéristiques du matériau PEEK ont posé une base solide pour son application dans le domaine du moulage par injection.En comprenant profondément et en utilisant pleinement ces caractéristiques, les ingénieurs sont en mesure d'optimiser en permanence les processus de moulage par injection et de fabriquer des produits de haute qualité,produits moulés par injection PEEK de haute performance qui répondent aux exigences de plus en plus strictes en matière de performances des matériaux dans diverses industriesÀ l'avenir, avec l'avancement continu de la technologie, l'application des matériaux PEEK dans le domaine du moulage par injection deviendra plus étendue et approfondie.