Dans le processus de moulage par injection PEEK, un équipement de moulage par injection approprié est la clé pour assurer la qualité du produit et l'efficacité de la production.En raison des propriétés physiques et chimiques particulières du PEEK, il a des exigences élevées et uniques pour divers aspects de l'équipement de moulage par injection.
Le moulage par injection du matériau PEEK nécessite des vis de conception spéciale. Le rapport longueur/diamètre (L/D) de la vis est généralement compris entre 20:1 et 24:1Un rapport d'aspect plus long peut fournir une longueur de plastification suffisante pour le matériau, permettant au PEEK d'être entièrement chauffé et mélangé uniformément dans le baril.5 à 3.5, qui peut comprimer et trancher efficacement le matériau, assurant que le matériau PEEK forme une bonne fusion pendant le processus de plastification pour répondre aux exigences du moulage par injection.
Un contrôle précis de la température du baril de matériau est crucial pour le moulage par injection PEEK.et la température près de la buse peut être légèrement inférieureEn raison de l'étroitesse de la plage de température de transformation du PEEK, il n'est pas possible de prévoir une température de transformation plus élevée.la plage de fluctuation de la température dans chaque section du baril doit être contrôlée à ± 5 °CSystème de contrôle de température avancé, équipé de thermocouples de haute précision et d'instruments de contrôle de température intelligents,peut surveiller et régler la température du baril en temps réel, assurant que le matériau est toujours dans le meilleur état de fusion, garantissant la stabilité du procédé de moulage par injection et la cohérence de la qualité du produit.
Les machines de moulage par injection doivent avoir une pression d'injection suffisante et une large plage de réglage de vitesse.La pression d'injection est généralement comprise entre 100 et 140 MPa pour surmonter la viscosité de fusion élevée du matériau PEEK et assurer que le matériau peut rapidement et complètement remplir la cavité du mouleLe réglage de la vitesse d'injection est essentiel pour les produits de formes et de tailles différentes.pour prévenir les défauts tels que les coupes courtes causées par le refroidissement rapide de la fonte pendant le processus de remplissagePour les produits à paroi épaisse, la vitesse d'injection peut être réglée entre 20 et 50 mm/s pour éviter des problèmes tels que le gaz piégé et la concentration de contraintes internes causées par une vitesse excessive.
Un équipement de séchage fiable est essentiel pour s'assurer que les matériaux PEEK respectent les normes de teneur en eau avant le moulage par injection.Le four de séchage à circulation d'air chaud est un équipement de séchage couramment utilisé qui peut sécher les matériaux dans un environnement de 150 à 180 °C pendant 3 à 4 heures., réduisant la teneur en humidité à moins de 0,02%; en outre, pour certains scénarios d'application nécessitant une teneur en humidité extrêmement élevée,L'équipement de séchage sous vide peut également être utilisé pour obtenir un séchage efficace à des températures inférieures., mieux protéger les performances des matériaux PEEK.
En raison de la température élevée du moule requise pour le moulage par injection PEEK, généralement comprise entre 160 et 190 °C, le rôle des équipements de contrôle de la température du moule ne doit pas être sous-estimé.Machine de température de l'huile ou régulateur de température de moule de chauffage électrique peut stabiliser avec précision la température du moule dans la plage requiseUne température de moule stable permet d'améliorer la cristallinité du produit, d'améliorer sa stabilité dimensionnelle et ses propriétés mécaniques,et réduire les problèmes tels que la déformation et la fissuration causés par les fluctuations de température.
Machine de température de moisissure entraînée par l'eau
En résumé, les exigences relatives aux équipements de moulage par injection PEEK couvrent les composants essentiels des machines de moulage par injection ainsi que divers équipements auxiliaires.Seule la sélection d'un équipement répondant aux exigences et le réglage et le maintien précis de ses paramètres permettent d'obtenir une production de moulage par injection PEEK de haute qualité, pour répondre à la demande croissante du marché pour les produits PEEK.L'optimisation continue des performances des équipements et des paramètres de processus est un moyen important d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.