Cas

Supériorité deLes engrenages PEEKComparé aux engrenages traditionnels Dans le domaine de la transmission mécanique, les engrenages PEEK présentent de multiples avantages sur les engrenages traditionnels. Premièrement, en termes de poids: les matériaux PEEK ont une densité relativement faible et les engrenages en PEEK sont nettement plus légers que les engrenages métalliques traditionnels, tels que les engrenages en acier. Cette caractéristique de légèreté est d'une grande importance pour certains équipements sensibles au poids.l'utilisation deLes engrenages PEEKEn ce qui concerne la résistance à l'usure, les engrenages PEEK offrent d'excellentes performances.Ils peuvent maintenir un bon état de surface dans des conditions de fonctionnement à long terme et à forte chargeComparativement aux engrenages traditionnels, leur durée de vie est considérablement prolongée.Dans les équipements à démarrage-arrêt fréquent et à haute vitesse sur les lignes de production d'automatisation industrielle, les engrenages PEEK peuvent réduire la fréquence de remplacement, réduire le coût de maintenance des équipements et améliorer la continuité et la stabilité de la production. La stabilité chimique est également un avantage majeur des engrenages PEEK. Ils ont une forte tolérance à diverses substances chimiques.Que ce soit dans l'environnement chimique présentant un risque de corrosion acide et alcaline ou dans les équipements liés à l'environnement marin où il est humide et où il peut y avoir divers milieux d'érosion chimique,Les engrenages PEEKLes engrenages métalliques traditionnels peuvent rencontrer des problèmes tels que la rouille et la corrosion, ce qui entraîne une dégradation des performances ou même une défaillance.Les engrenages PEEK ont de bonnes propriétés d'auto-lubrification. Dans certains instruments de précision difficiles à lubrifier à l'extérieur ou dans les machines de transformation alimentaire où la pollution par l'huile n'est pas autorisée,Les engrenages PEEKpeut obtenir une transmission en douceur sans avoir besoin d'un système de lubrification supplémentaire,réduire le risque de défaillance causée par une lubrification inadéquate et également la pollution de l'environnement de travailEn outre, les performances de réduction des vibrations et du bruit des engrenages PEEK sont meilleures que celles des engrenages traditionnels.ils peuvent réduire efficacement la production de vibrations et de bruitCela a un effet positif sur l'amélioration de l'environnement de travail, l'amélioration du confort de fonctionnement des équipements et la réduction des interférences avec les équipements et le personnel environnants.Il convient particulièrement aux systèmes de transmission des équipements de bureau et des équipements médicaux d'intérieur où les exigences en matière de bruit sont strictes..

Les caractéristiques légères deMatériaux PEEKC'est le premier choix pour les robots humanoïdes. Les caractéristiques légères des matériaux PEEK en font le premier choix pour les robots humanoïdes. Dans le boom mondial actuel de la fabrication de robots humanoïdes, le choix des matériaux est devenu l'un des facteurs cruciaux déterminant les performances des robots.Et les matériaux PEEK se distinguent par leurs propriétés exceptionnelles de légèreté et sont devenus les matériaux préférés pour les robots humanoïdes.   Les matériaux PEEK possèdent des caractéristiques remarquables de faible densité. Par rapport aux matériaux métalliques traditionnels comme l'acier, leur poids est considérablement réduit.Le poids plus léger peut réduire considérablement la consommation d'énergie pendant le fonctionnement des robots, ce qui prolonge la durée de vie de la batterie ou réduit la fréquence de recharge d'énergie, ce qui améliore considérablement l'efficacité de travail et la facilité d'utilisation des robots.dans certains scénarios qui nécessitent un fonctionnement continu pendant une longue période, tels que les robots d'assistance sur les lignes de production industrielles ou les robots de service fournissant des services toute la journée dans les centres commerciaux, les hôtels et autres lieux,l'avantage de la légèreté des matériaux PEEK peut assurer le fonctionnement stable des robots sans arrêts fréquents pour la recharge ou la maintenanceEn même temps, les matériaux PEEK légers ne sacrifient pas leur résistance et leur rigidité. Ils peuvent fournir un soutien et une stabilité suffisants pour les structures mécaniques des robots humanoïdes,s'assurer que les pièces clés telles que les joints et les cadres ne se déforment pas facilement ou ne sont pas endommagées lors de l'exécution de divers mouvements et tâches complexes par des robotsCette approche est très compatible avec le besoin de robots humanoïdes pour simuler les mouvements flexibles et divers des humains, tels que la marche, la prise et le transport.les bonnes propriétés de traitement des matériaux PEEK peuvent également répondre aux exigences de fabrication des pièces complexes et précises des robots humanoïdes, ce qui permet d'optimiser et de compacter davantage la conception de l'apparence et la disposition de la structure interne des robots. It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficient, une direction intelligente et flexible, ouvrant un nouveau chapitre dans le développement de la technologie robotique.

La différence entre l'ajout de PEEK en fibre de verre et le PEEK pur est étonnamment significative!Les matières premières PEEK pures sont généralement de couleur gris brunâtre, également connues sous le nom de PEEK-1000.excellentes performancesLe PEEK-1000 peut être désinfecté en utilisant les méthodes de désinfection les plus pratiques (vapeur, chaleur de séchage, éthanol et rayons Y),et la composition des matières premières pour la fabrication du PEEK-1000 est conforme aux réglementations de l'UE et de la FDA américaines sur la dureté des alimentsCes caractéristiques le rendent adapté à une utilisation généralisée dans les industries médicale, pharmaceutique et alimentaire. Le PEEK avec fibre de verre ajoutée a une couleur plus foncée et apparaît de couleur café, en particulier le PEEK-GF30 en plastique renforcé rempli de 30% de fibre de verre, qui présente une meilleure rigidité et une meilleure résistance au glissement,ainsi qu'une meilleure stabilité dimensionnelleIl est plus adapté à la fabrication de pièces structurelles et constitue un matériau idéal pour la fabrication de composants de transformation industrielle. Le PEEK présente d'excellentes performances globales, mais sa température de transition en verre est nettement inférieure à celle des plastiques amorphes résistants à haute température.l'ajout de fibres de verre compense précisément ce déficitLe renforcement des matériaux composites PEEK peut compenser ou améliorer les lacunes des performances du PEEK, améliorer sa résistance à la chaleur et à la flexion, améliorer ses performances de traitement,réduire les coûts, améliorer la résistance à la corrosion, etc., et obtenir des performances globales meilleures que les matières premières PEEK à composant unique.Le PEEK sans antioxydant ajouté subira la dégradation et la liaison croisée de ses propres chaînes moléculaires avec la prolongation du temps d'isolation à l'état fondu, ce qui entraîne une augmentation de la viscosité du polymère et une diminution de certaines propriétés, ce qui affecte gravement les performances de traitement et la stabilité du produit du PEEK.des antioxydants résistants aux températures élevées doivent être ajoutés à la formule pour éviter la dégradation et la liaison croisée des chaînes moléculaires à haute température.    

Acquérir des connaissances!Le polyéther-éther-cétone (PEEK), également connu sous le nom de polyéther-éther-cétone en chinois, est un matériau partiellement cristallin avec une température de transition en verre de 143 °C et une température de fusion de 334 °C.Le matériau est résistant aux environnements organiques et aquatiques et est largement utilisé dans les roulements, les pistons, les pompes à eau, les plaques de vannes du compresseur, l'isolation des câbles, etc. Le PEEK est un plastique d'ingénierie spécialisé de haute performance développé par Imperial Chemical Industries (ICI) en 1978.Les produits chimiques de Mitsui TohoLe projet a été financé par le Fonds de cohésion économique et social européen (FEDER) et a été financé par le Fonds de cohésion économique et sociale (FEDER).Le PEEK est considéré comme un matériel militaire et de défense stratégique., et ses recherches ont été incluses dans les principaux projets nationaux de recherche scientifique et technologique et dans le "Programme 863" du septième plan quinquennal au quinzième plan quinquennal.Les principaux fabricants de produits de production et de recherche sont Suwei des États-Unis et Da Ying Chuang High Performance Polymer Company.Dongguan PRES se concentre sur la production, la recherche et le développement et la vente de matériaux PEEK. Ce matériau a une excellente résistance chimique, une stabilité thermique et une résistance à l'oxydation, ainsi qu'une bonne résistance mécanique, une bonne résistance à la rampe et des propriétés électriques.Il peut résister aux rayonnements à haute énergie et a de bonnes propriétés ignifugesLa plage de température de travail à long terme du PEEK peut être comprise entre -100 °C et +250 °C.Excellente résistance chimique● Résistant aux températures élevées et basses● Pas facile à porter et résistant à l'usureL'exposition continue à l'eau chaude ou à la vapeur n'est pas affectée.La résine PRES polyéther-éther-cétone (PEEK) est un plastique spécial de génie avec d'excellentes performances.comme résistance à haute température, d'excellentes propriétés mécaniques, de bonnes propriétés d'auto-lubrification, de résistance à la corrosion chimique, de résistance à la flamme, de résistance à l'écaillage, de résistance aux rayonnements, d'isolation stable,résistance à l'hydrolyseIl a été largement utilisé dans les domaines de l'aérospatiale, de la fabrication automobile, de l'électronique et de l'électricité, de la médecine et de la transformation alimentaire.La résine PEEK, d'excellentes performances et d'une large application, a d'abord été appliquée dans le domaine aérospatial, remplaçant l'aluminium et d'autres matériaux métalliques pour la fabrication de divers composants d'avions.En raison de l'excellente résistance au frottement et des propriétés mécaniques de la résine PEEK dans l'industrie automobileIl est largement utilisé comme matière première pour la fabrication de couvercles de moteur.,les systèmes de freinage et de climatisation des automobiles. La résine PEEK de polyétheréthercétone est un isolant électrique idéal qui peut maintenir de bonnes performances d'isolation électrique dans des conditions de travail difficiles telles que des températures élevées, une pression élevée,et une humidité élevéePar conséquent, le domaine de l'information électronique est progressivement devenu le deuxième plus grand domaine d'application de la résine PEEK, de la fabrication de pipelines, de vannes et de pompes pour le transport d'eau ultrapure.Dans l'industrie des semi-conducteurs, il est couramment utilisé pour fabriquer des supports de plaquettes, des membranes d'isolation électroniques et divers dispositifs de connexion.Le PEEK est insoluble dans presque tous les solvants à l'exception de l'acide sulfurique concentré, et est donc couramment utilisé pour fabriquer des plaques de vannes de compresseur, des anneaux de piston, des joints et divers corps de pompes chimiques et composants de vannes. La résine PEEK peut également supporter jusqu'à 3000 cycles de stérilisation à haute pression à 134 °C,ce qui le rend adapté à la production d'équipements chirurgicaux et dentaires nécessitant une stérilisation élevée et un usage répétéLe PEEK présente non seulement les avantages d'un poids léger, d'une non-toxicité et d'une résistance à la corrosion, mais est également actuellement le matériau le plus proche des os humains, qui peut être combiné organiquement avec le corps.C'est pourquoi, l'utilisation de résine PEEK au lieu de métal pour fabriquer des os humains est une autre application importante dans le domaine médical.Le développement rapide de la production nationale de résine PEEK a été développé par l'ancienne société britannique ICI à la fin des années 1970.Depuis sa création, il a été considéré comme un important matériel stratégique de défense et militaire, et de nombreux pays ont restreint ses exportations. En ce qui concerne le PRES:PRES est une société qui produit principalement des matières plastiques spéciales d'ingénierie telles que la polyétheréthercétone PEEK, le sulfure de polyphénylène PPS, le polyétherimide PEI, la polyphénylsulfone PPSU,et est également l'un des plus grands producteurs de la province du GuangdongLes produits tels que les particules PEEK, les plaques et les profils de barres sont principalement utilisés dans des domaines d'application spéciaux haut de gamme tels que les applications électroniques, l'aviation haute performance, les pièces automobiles,et pétrochimiques.

Il y a beaucoup de plastiques conducteurs qui peuvent remplacer les matériaux métalliques.Peek polyétheréthercétone est un plastique d'ingénierie spécial avec d'excellentes propriétés telles que la résistance à haute températureIl peut être fabriqué et transformé en divers composants mécaniques, tels que les engrenages automobiles, les écrans d'huile,et les disques de démarrage de changement; le plastique conducteur PEEK est un plastique d'ingénierie spécial doté d'excellentes performances qui présente de nombreux avantages significatifs par rapport aux autres plastiques d'ingénierie spéciaux,comme les composants des moteurs d'avions, roues automatiques de machines à laver, composants d'équipements médicaux, etc.,Résistance à haute température, excellentes propriétés mécaniques, bonnes propriétés d'auto-lubrification, résistance à la corrosion chimique, retardation de la flamme, résistance à la pellicule, résistance aux rayonnements,et une isolation stable. Connaissez-vous les performances du plastique conducteur PEEK?remplacement de l'aluminium et d'autres matériaux métalliques pour la fabrication de divers composants d'aéronefsDans l'industrie automobile, la résine PEEK a une bonne résistance au frottement et des propriétés mécaniques, et est utilisée comme matière première pour la fabrication de couvercles de moteurs.anneaux d'embrayage, et d'autres composants fabriqués à partir de celui-ci sont largement utilisés dans les systèmes de transmission, de freinage et de climatisation automobiles.La résine PEEK est un isolant électrique idéal qui peut maintenir de bonnes performances d'isolation électrique dans des conditions de travail difficiles telles que des températures élevéesLe domaine de l'information électronique est donc progressivement devenu le deuxième domaine d'application de la résine PEEK, des conduites de fabrication, des vannes, deset pompes pour le transport d'eau ultrapureDans l'industrie des semi-conducteurs, il est couramment utilisé pour fabriquer des supports de plaquettes, des membranes d'isolation électroniques et divers dispositifs de connexion.Le PEEK est insoluble dans presque tous les solvants à l'exception de l'acide sulfurique concentré, et est donc couramment utilisé pour fabriquer des plaques de vannes de compresseur, des anneaux de piston, des joints et divers corps de pompes chimiques et composants de vannes.   La résine PEEK peut également supporter jusqu'à 3000 cycles de stérilisation à haute pression à 134 °C,ce qui le rend adapté à la production d'équipements chirurgicaux et dentaires nécessitant une stérilisation élevée et un usage répétéLa température de moulage du PEEK est de 320 °C à 390 °C, la température de séchage de 160 à 1855 H à 8 H et la température du moule de 140 à 180 °C.qui peuvent causer de graves dommages à la vis. Lors du réglage de la vitesse de vis, la vitesse ne doit pas être trop rapide, et la pression d'injection doit être comprise entre 100 ~ 130MPa.la vis doit être rapidement nettoyée avec de la cire de PE en temps opportun pour éviter que le matériau PEEK ne reste dans la vis. Le plastique conducteur PRES PEEK a les solutions suivantes: Matériau granulaire mélangé, renforcé de 30% de fibre de carbone, présente une bonne rigidité et une bonne capacité de charge, peut atteindre 315 °C à des températures supérieures à 250 °C,UL94V-0, bonne ténacité, haute résistance, bonne résistance à la corrosion chimique et cycle de moulage rapide. PEEK-cf30 renforcé de 30% de fibre de carbone a une bonne résistance à haute température, rigidité et résistance, adapté aux produits d'ingénierie avec une bonne résistance chimique tels que les machines, électriques,automobile, et les industries chimiques. PEEK-cf40 de qualité de moulage par injection et d'extrusion, renforcement à 40% en fibre de carbone, haute rigidité, résistance à haute température, utilisé pour les composants d'ingénierie.   PEEK-CF15 est un mélange de PTFE 15 et de renforcement en fibre de carbone, avec une bonne fluidité et une bonne résistance à la chaleur.d'une température maximale supérieure à 300 °C. Convient pour les produits d'ingénierie à paroi mince de haute qualité dans les domaines mécanique, électrique et autres. PEEK-cf15 de qualité renforcée par graphite par injection, renforcée par fibre de carbone, résistance à haute température, bonne rigidité et résistance, adapté aux usages mécaniques, électriques, chimiques,industries automobiles et autres industries ayant de bonnes propriétés de lubrification.PEEK-cf20 PTFE 10 de qualité renforcée par injection, renforcée à 20% de fibre de carbone, résistance à haute température, bonne rigidité et résistance, adapté aux produits antistatiques tels que les machines, les appareils électriques,automobile, chimique, etc.   À propos de PRES:PRES est une société qui produit principalement des matières plastiques spéciales d'ingénierie telles que la polyétheréthercétone PEEK, le sulfure de polyphénylène PPS, le polyétherimide PEI, la polyphénylsulfone PPSU,et est également l'un des plus grands producteurs de la province du GuangdongLes produits tels que les particules PEEK, les plaques et les profils de barres sont principalement utilisés dans des domaines d'application spéciaux haut de gamme tels que les applications électroniques, l'aviation haute performance, les pièces automobiles,et pétrochimiques.

Plastiques techniques spéciaux ! Qu'est-ce qu'un plastique modifié ? Les plastiques modifiés font référence à l'ajout de petites molécules de substances inorganiques ou organiques à des polymères (résines), qui confèrent certaines propriétés (propriétés de traitement mécanique) ou améliorent certaines propriétés par des réactions physiques ou chimiques.   Technologies et produits à base de plastiques modifiés Produit principal en plastique modifié - plastique modifié rempli de poudre inorganiqueLes plastiques modifiés remplis de poudre inorganique de Chine occupent une position de leader international en termes de production, de variété, de technologie de traitement et de théorie de base. Les poudres inorganiques courantes comprennent le carbonate de calcium, le talc, le kaolin, le sulfate de baryum précipité, la wollastonite, la brucite, la trémolite, le mica et l'oxyde de calcium. Selon les statistiques pertinentes, la quantité totale de poudre inorganique utilisée pour le remplissage des plastiques modifiés en Chine atteint chaque année 7 à 10 millions de tonnes, dont plus de 70 % sont du carbonate de calcium (calcium lourd, calcium léger), suivi de la poudre de talc.   La fonction principale des plastiques modifiés chargés de poudre inorganique est d'économiser les ressources pétrolières. Les ressources pétrolières de la Chine ne peuvent pas répondre aux besoins d'un développement économique rapide, et une grande quantité de pétrole et de résine doit être importée chaque année. À elles seules, les cinq principales résines à usage général (PE, PP, PVC, PS, ABS) ont un volume d'importation annuel de plus de 24 millions de tonnes. Le prix de la poudre inorganique est inférieur à 1/20 du prix de la résine générale, et pour les produits en plastique, les coûts des matières premières représentent près de 70 % du coût total. Pour les entreprises de fabrication de produits en plastique, réduire les coûts des matières premières sans affecter l'apparence et les performances des produits augmente non seulement les avantages économiques de l'entreprise, mais renforce également la compétitivité du marché. Les plastiques modifiés remplis de poudre inorganique jouent également un rôle important dans le contrôle de la pollution blanche et la protection de l'environnement. Les résultats expérimentaux ont montré que pour les matériaux d'emballage et la vaisselle qui ne sont pas facilement recyclables, dans des conditions de garantie de performance et d'hygiène, lorsque la quantité de remplissage de poudre inorganique (en particulier de carbonate de calcium) atteint 30 % ou plus, ils sont plus facilement digérés par la nature après élimination. S'il est utilisé comme produit de récupération d'énergie avec une capacité de remplissage élevée, il est facile à brûler, a un taux de récupération de chaleur élevé et est moins susceptible de provoquer une pollution secondaire. Les plastiques modifiés remplis de poudre inorganique ne sont pas simplement utilisés pour réduire l'utilisation de résine, économiser les ressources pétrolières, réduire les coûts des matières premières et minimiser la pollution de l'environnement. Plus important encore, ils peuvent doter ou améliorer certaines fonctions du matériau, qui sont irremplaçables par d'autres méthodes. 1. Les plus représentatifs sont les suivants : (1) Talc. Le remplissage dans la résine peut augmenter la rigidité du matériau et est largement utilisé dans les tuyaux en PE et PP, ce qui peut améliorer la rigidité annulaire du tuyau et augmenter sa résistance à la compression. (2) Kaolin. Le plastique est généralement fabriqué à partir de kaolin calciné, qui peut améliorer l'isolation et bloquer le rayonnement infrarouge du matériau. Il est largement utilisé dans les câbles, les films de serre et les films plastiques pour améliorer l'isolation des câbles et augmenter la température à l'intérieur et au sol. (3) Poudres inorganiques à structure aciculaire, telles que la wollastonite, la poudre de trémolite (également appelée poudre composite aciculaire) et certaines barbes cristallines. Le mélange maître produit en augmentant la résistance et la ténacité du matériau est généralement appelé mélange maître renforcé ou renforçant. (4) Mica. Il peut améliorer considérablement la rigidité, la résistance à la chaleur et l'isolation électrique du produit. Sa rigidité accrue est meilleure que celle de la poudre de talc et son isolation est meilleure que celle du kaolin. (5) Hydrate de magnésium. Il s'agit d'un retardateur de flamme inorganique naturel bon marché, qui est de plus en plus privilégié lorsque l'utilisation de la série halogène, en particulier du décabromodiphényléther, est restreinte. Plus la pureté de la brucite est élevée, plus la taille des particules est petite et meilleure est la résistance au feu. En plus de son caractère ignifuge, la brucite a également des propriétés de réduction de la fumée. (6) Précipitation du sulfate de baryum. Préparé par des méthodes chimiques, la pureté peut atteindre 99 %, la blancheur peut atteindre plus de 98 %, la taille des particules est généralement supérieure à 10 000 mesh, la distribution granulométrique est étroite, les particules sont relativement régulières et rondes, et la résistance chimique et thermique est bonne. Ces dernières années, des études ont montré que la valeur d'absorption d'huile du sulfate de baryum précipité est bien inférieure à celle des autres poudres inorganiques, seulement environ 16, ce qui le rend difficile à agglomérer et facile à disperser. Le remplissage dans des plastiques a peu d'effet sur ses propriétés mécaniques et peut augmenter considérablement la brillance du produit. L'effet éclaircissant est meilleur que les agents éclaircissants ordinaires, sans débordement à long terme. Lorsqu'il est rempli dans des tuyaux de drainage de bâtiment, il peut augmenter la densité des tuyaux et avoir un bon effet d'isolation acoustique. (7) Zéolite naturelle. Elle a une forte capacité d'adsorption, peut éliminer l'odeur du produit et a peu d'impact sur la résistance du produit. En tant que mélange maître désodorisant appliqué dans les matériaux recyclés, il a un bon effet. 2. Équipement de traitement du plastique modifié   Le principe de base des plastiques modifiés, qu'il s'agisse de modification de remplissage, de modification de mélange ou de modification de renforcement, est de briser les limites d'interface de matériaux aux propriétés différentes à l'aide d'additifs par des méthodes mécaniques et de les mélanger pour obtenir un corps uniforme. Plus le mélange est homogène, plus la liaison à l'interface est serrée et meilleures sont les performances du matériau. Les performances des machines de traitement jouent un rôle très important dans les performances et la résistance des plastiques modifiés. Poussée par le développement rapide des plastiques modifiés, afin de répondre à la demande du marché en plastiques modifiés, l'industrie chinoise de transformation des machines en plastique a également connu un développement rapide dans les équipements de transformation des plastiques modifiés au cours des 20 dernières années. Au début des années 1980, lorsque le mélange maître rempli de carbonate de calcium a été introduit, il n'y avait pas d'extrudeuses à double vis en Chine, et seules des extrudeuses à vis unique pouvaient être utilisées pour produire le mélange maître de carbonate de calcium. Jusqu'à présent, le niveau des extrudeuses à double vis en Chine a atteint le niveau avancé international, ce qui peut non seulement répondre aux besoins de production nationale, mais aussi exporter une grande quantité chaque année. En plus de mettre à jour et de transformer en permanence les extrudeuses à double vis pour répondre à la demande de plastiques modifiés, l'industrie de l'usinage des plastiques a également étudié et développé avec succès des extrudeuses à vis unique à mouvement alternatif et des extrudeuses à vis triple. Pour la modification du remplissage de poudre de choc, le traitement d'activation de surface de la poudre affecte directement la qualité du produit. À l'heure actuelle, les entreprises produisant des mélanges maîtres de remplissage utilisent principalement des mélangeurs à grande vitesse pour le traitement d'activation de surface des poudres inorganiques. Ces dernières années, les entreprises produisant des mélangeurs à grande vitesse ont développé avec succès des équipements de production continue spécifiquement pour le traitement d'activation de surface des poudres inorganiques. Ces dernières années, de nombreuses entreprises ont appliqué avec succès le mélangeur interne utilisé à l'origine dans l'industrie du caoutchouc à la production de mélanges maîtres de remplissage, et ont obtenu de bons résultats. Ses avantages sont une efficacité de production élevée, une économie d'électricité, de main-d'œuvre et d'additifs, et une réduction de la pollution par la poussière. La méthode spécifique consiste à ajouter tous les matériaux ensemble dans le mélangeur interne selon la formule, sans chauffage. La température est automatiquement augmentée par la pression et la forte force de cisaillement du mélangeur interne lui-même, et il est moulé pendant environ 12 à 15 minutes avant d'être pressé dans une extrudeuse à vis unique ou à double vis pour la granulation. Le mélange des matériaux et la plastification sont effectués dans le mélangeur interne, où la vis unique ou à double vis ne joue qu'un rôle de granulation, de sorte que la structure est beaucoup plus simple que la vis unique ou à double vis ordinaire. L'utilisation du processus de mélangeur interne pour produire un mélange maître de remplissage des mêmes spécifications peut permettre d'économiser des coûts de 150 à 180 yuans par tonne. Selon les rapports pertinents, un nouveau type d'équipement de granulation similaire au procédé de mélange interne a récemment été développé, qui utilise un mélangeur continu à double rotor au lieu du mélangeur interne. Le matériau plastifié est directement introduit dans la granulation à vis unique par une méthode à deux étapes, et l'ensemble de l'équipement est intégré. 3. Auxiliaires de transformation des plastiques modifiés   Les additifs sont des matières premières essentielles pour la production de plastiques modifiés, qu'il s'agisse de modification de remplissage, de modification de mélange ou de modification de renforcement, qui reposent toutes sur des additifs. Il existe de nombreux types d'additifs utilisés dans les plastiques modifiés, notamment les agents de couplage, les dispersants, les lubrifiants (lubrification interne et externe), les plastifiants, les agents de compatibilité, les agents de nucléation et les agents de blanchiment fluorescents. Le développement des plastiques modifiés a stimulé le développement des additifs. Lors de la production initiale de mélanges maîtres remplis de carbonate de calcium, il n'y avait pas de produits d'agent de couplage sur le marché, mais de l'acide stéarique a été utilisé à la place. Les agents de couplage à base d'ester d'aluminium ont été introduits pour la première fois en 1984 et ont été rapidement promus en raison de leur faible prix, de leur couleur claire, de leur non-toxicité, de leur bonne stabilité thermique et de leur facilité d'utilisation. L'application d'agents de couplage à base d'ester d'aluminium joue un rôle important dans l'amélioration des performances et de la qualité des mélanges maîtres remplis de poudre inorganique. Après les agents de couplage à base d'ester d'aluminium, une série de nouveaux produits d'agents de couplage aux excellentes performances, tels que les agents de couplage au silane, les agents de couplage à base d'ester de titane, les agents de couplage aux terres rares, les agents de couplage au phosphite acide, les agents de couplage composites aluminium/titane et les agents de couplage polymères, ont été développés successivement pour différents produits modifiés. Les agents de couplage jouent un rôle crucial dans les performances et la qualité des plastiques modifiés chargés de poudre inorganique.   Avec le progrès et le développement continus des théories scientifiques, afin de mieux répondre à la demande du marché, certains agents de couplage multifonctionnels sont apparus ces dernières années, tels que les nouveaux agents de couplage renforçants, durcissants, supprimant l'eau amphiphile, résistants aux UV et éclaircissants.   Bien qu'il y ait eu des progrès et un développement significatifs dans l'utilisation d'auxiliaires de traitement pour les plastiques modifiés, il existe encore une certaine distance par rapport aux besoins pratiques, tels que la résolution du problème de l'agrégation de poudres inorganiques à l'échelle nanométrique dans les plastiques. 4. La tendance de développement des plastiques modifiés   1. La plastification technique générale des plastiques, malgré l'augmentation continue des nouveaux produits de plastiques techniques et l'exploration des domaines d'application, et la réduction continue des coûts due à l'expansion des équipements de production ; Cependant, avec le développement continu et la maturité des équipements et technologies de modification, les résines thermoplastiques à usage général sont devenues de plus en plus conçues par modification et ont conquis certains des marchés d'application des plastiques techniques traditionnels.   2. Avec le développement fulgurant des industries nationales de l'automobile, de l'électricité, de l'électronique, des communications et des machines, la demande en plastiques techniques modifiés augmentera considérablement et divers plastiques techniques à haute résistance et résistants à la chaleur seront largement utilisés.   3. Les plastiques techniques spéciaux à faible coût, tels que le sulfure de polyphénylène (PPS), le polyétherimide (PEI), le polyimide (PI), le polyétheréthercétone (PEEK), l'imide (PAI), le polysulfone (PSU) et le polyphénylène sulfone (PPSU), sont devenus des applications de plus en plus importantes dans les domaines technologiques de pointe tels que l'électronique, l'automobile, l'aviation, l'instrumentation, la pétrochimie, les fusées et l'aérospatiale en raison de leurs excellentes propriétés électriques, de leur résistance aux températures élevées et de leur stabilité dimensionnelle. Certains présentent également de bonnes propriétés ignifuges, une bonne résistance aux radiations, une bonne résistance chimique et de bonnes propriétés mécaniques.   4. La technologie des nanocomposites apportera de nouvelles opportunités aux plastiques modifiés, et la fabrication et l'application de nanocomposites polymères seront un sujet important à l'avenir. De nos jours, le développement de la nanotechnologie progresse rapidement et les matériaux nano polymères, en tant que branche importante, montrent de nouvelles tendances en matière de recherche et développement. Les avantages potentiels de la nanotechnologie poussent les scientifiques de nombreux pays à explorer et à rechercher en permanence, et la concurrence est féroce. Pour les matériaux nano polymères, en raison de la petite taille des particules, de la grande surface et de l'agglomération facile des particules de poudre nano, il est difficile d'obtenir des composites nano structurés par des méthodes de mélange conventionnelles lors de la préparation de composites polymères modifiés par poudre nano. Afin d'augmenter l'adhérence interfaciale entre les additifs nano et les polymères et d'améliorer la capacité de dispersion uniforme des nanoparticules, une modification de surface des poudres nano est nécessaire. Il s'agit principalement de réduire l'état d'énergie de surface des particules, d'éliminer la charge de surface des particules, d'améliorer l'affinité entre les nanoparticules et les phases organiques et d'affaiblir la polarité de surface des nanoparticules.   5. Le développement de nouveaux additifs efficaces est également une orientation importante pour le développement des plastiques modifiés. En plus des additifs couramment utilisés dans la transformation des plastiques tels que les stabilisants thermiques, les antioxydants, les absorbeurs d'UV, les agents de nucléation, les agents antistatiques, les dispersants et les retardateurs de flamme, les agents de durcissement, les renforçateurs de retardateur de flamme, les compatibilisateurs d'alliage et d'autres additifs sont également essentiels pour les plastiques modifiés.   6. Développer des agents d'intercalation fonctionnels réactifs efficaces pour générer des phases dispersées à l'échelle nanométrique in situ par liaison chimique, reliant ainsi les phases dispersées à l'échelle nanométrique à la chaîne principale des molécules de polymère par liaison chimique, formant un matériau nanocomposite polymère/silicate stratifié sans soudure. Grâce aux équipements et procédés de formation de films, de feuilles et de bouteilles en plastique existants, de nouveaux produits d'emballage en plastique peuvent être fabriqués de manière efficace et à faible coût, qui peuvent être recyclés et réutilisés, recyclés et granulés pour réutilisation. Il s'agit d'un nouveau type de matériau d'emballage en plastique à haute barrière avec des concepts de protection de l'environnement vert.   PRES se concentre sur la production de particules de plastique technique spéciales, la production de modifications, la production de feuilles et la production de barres. Les plastiques techniques spéciaux produits par PRES ont une bonne résistance et une bonne ténacité, une forte résistance à l'oxydation et au vieillissement et une grande valeur d'utilisation. Ils améliorent la dureté, la rigidité, la compression et la résistance à l'usure et conviennent au traitement de barres, de feuilles, de profilés, etc., réduisant ainsi les coûts de production des entreprises.

PEI avec une bonne stabilité dimensionnelle Le PEI (polyétherimide) est un plastique d'ingénierie de haute performance qui joue un rôle important dans de nombreux domaines en raison de son excellente stabilité dimensionnelle. Le PEI a une faible absorption de l'humidité, ce qui lui permet de maintenir une taille relativement stable dans différents environnements d'humidité.Les PEI absorbent très peu d'humidité et ne subissent pas d'expansion ou de contraction significative en raison des changements d'humidité environnementaleDans des domaines tels que la fabrication d'instruments de précision et l'équipement électronique nécessitant une grande précision dimensionnelle, cette caractéristique de l'IPE est particulièrement critique.dans la fabrication de boîtiers de composants électroniques, la stabilité dimensionnelle peut assurer l'installation précise et le fonctionnement normal des composants. Parallèlement, le PEI a également un faible coefficient d'expansion thermique, ce qui signifie que le changement de taille du PEI est très faible lorsque la température change.Que ce soit dans des environnements de production industriels à haute température ou dans des scénarios d'application en extérieur avec de fortes fluctuations de températurePar exemple, dans le domaine de l'aérospatiale, les composants doivent fonctionner dans des conditions de température extrêmes,et le faible coefficient de dilatation thermique du PEI assure sa stabilité dimensionnelle et garantit les performances de sécurité de l'aéronef. En outre, le PEI lui-même a une résistance et une rigidité élevées, ce qui l'aide également à maintenir une bonne stabilité dimensionnelle.assurer la précision de ses dimensions. En résumé, le PEI avec une bonne stabilité dimensionnelle est largement utilisé dans divers domaines tels que l'électronique, l'aérospatiale et la médecine en raison de sa faible absorption d'humidité, de son faible coefficient d'expansion thermique,et haute résistance et rigidité, fournissant un support matériel fiable pour la fabrication de divers produits hautes performances.

L'excellente stabilité dimensionnelle, la résistance aux températures élevées, l'électroplatabilité et les performances de transmission des ondes du PEI en font un avantage unique dans le domaine de la communication 5G.   1: Communication optique L'augmentation significative du déploiement des stations de base et des centres de données 5G nécessite une grande quantité de transmission de données à interconnecter par fibre optique,qui offre de nouvelles opportunités au marché des communications optiquesEn raison du fait que la transmission de signaux de communication optique se produit principalement dans la bande infrarouge, les matériaux doivent avoir une transmission à bande infrarouge élevée, une faible perte,ainsi qu'une bonne stabilité dimensionnelle à long terme et une bonne résistance aux intempéries. Le matériau PEI est largement utilisé dans le domaine de la communication optique, y compris les connecteurs en fibre optique et les composants optiques pour les modules émetteurs-récepteurs optiques.Le matériau PEI a une excellente pénétration infrarouge, avec une transmission supérieure à 88% dans la bande de fréquences de communication optique de 850 nm à 1550 nm. Son indice de réfraction élevé peut rester constant avec les changements de température et d'humidité,et peut résister à la doublure dure de 85 (85 °C/85% d'humidité) jusqu'à 2000 heuresEn attendant, la stabilité dimensionnelle à long terme du matériau PEI fournit un accrochage optique fiable pour la transmission du signal; PEI a une résistance et un module élevés,et est utilisé pour remplacer le métal dans la fabrication de connecteurs en fibre optiqueIl peut optimiser la structure des composants, simplifier son processus de fabrication et d'assemblage.,tout en conservant sa taille, ce qui réduit considérablement le coût du produit final. En outre, en raison de la grande stabilité dimensionnelle et des caractéristiques de résistance du matériau PEI, ainsi que de l'excellente résistance aux intempéries,son application dans le domaine des connecteurs imperméables à l'eau pour les séparateurs de fibres optiques ou les stations de base peut répondre aux exigences d'étanchéité IP67, améliorant considérablement l'étanchéité à l'air et la fiabilité à long terme du produit.   2: connecteur RF La 5G adopte la technologie Massive MIMO. Chaque station de base utilise 2 à 3 antennes (AAU), chaque antenne peut avoir plusieurs canaux.ainsi qu'entre la carte d'alimentation de l'antenne et la carte de filtre à cavitéEn raison de l'augmentation significative de la demande de connecteurs RF dans les antennes 5G, les connecteurs 5G sont devenus plus faciles à utiliser.l'utilisation traditionnelle de matériaux thermodurcissables (PTFE) et la production à grande échelle par usinage CNC est devenue une contrainte dans l'industrie. Les isolants de connecteurs à radiofréquence nécessitent des matériaux offrant de bonnes propriétés diélectriques, des pertes diélectriques faibles et stables, d'excellentes propriétés mécaniques,excellente stabilité dimensionnelle pour un montage facileLes matériaux PEI peuvent répondre aux exigences d'application sous tous les aspects et sont devenus le premier choix pour les matériaux isolants de connecteurs à radiofréquence. Qu'il s'agisse de connecteurs de carte à carte traditionnels en trois étapes ou de conceptions de broches pogo, les matériaux PEI peuvent répondre aux besoins des clients, ce qui reflète les avantages des matériaux PEI sur une large plage de températures,y compris la stabilité dimensionnelle, des propriétés diélectriques stables, une résistance mécanique élevée, une résistance à la fusion élevée et une résistance à la température, qui sont supérieures aux autres plastiques d'ingénierie.Le PEI offre aux clients des performances de produits plus stables et réduit les coûts. En plus des connecteurs de carte à carte, les connecteurs d'alimentation sont remplacés par des coquilles métalliques de connecteurs DIN, et les isolants et coquilles de connecteurs coaxiaux RF traditionnels utilisent également largement des matériaux PEI.   3Filtreur Avec l'augmentation significative du nombre de canaux d'antenne 5G et l'intégration des antennes et des RRU dans les AAU,il y a des rapports que le poids des antennes 5G augmentera de 30% à 80% par rapport aux antennes 4GComment réduire le poids des antennes 5G est devenu un sujet de préoccupation pour les principaux fabricants d'antennes et les fournisseurs d'équipements de stations de base.La plastification des filtres métalliques est une fois de plus devenue un sujet d'attention pour les grands fabricants d'équipements. La cavité du filtre nécessite des matières plastiques à haute résistance thermique, et même certains fabricants d'antennes ont proposé de répondre aux exigences du procédé de soudage par reflux à haute température;Simultanément, il est requis que le matériau ait un coefficient de dilatation linéaire correspondant au métal et qui reste constant avec une température croissante;Il a d'excellentes performances de galvanoplastie pour assurer la précision dimensionnelle de la cavité et la résistance à l'adhérence avec le revêtement de surface à haute et basse températureLes matériaux plastiques métallisés peuvent être soumis à des expériences de simulation environnementale et à une vérification de fiabilité,y compris les cycles à haute et basse températureLe matériau ne se déforme pas, le revêtement ne se décolle pas et les propriétés mécaniques restent stables. Le matériau en résine PEI, en tant que matériau amorphe à haute température de transition vitrée, a un coefficient de dilatation thermique linéaire similaire à celui de l'alliage d'aluminium,qui reste constante avec l'augmentation de la températureIl a une excellente résistance à la chaleur et une stabilité dimensionnelle, une fiabilité à long terme, une perte diélectrique faible et stable, peut être galvanisé et a une bonne adhérence au métal.Il présente des avantages inégalés dans l'application de filtres à cavité par rapport à d'autres matériaux plastiques, et peut réaliser une réduction de poids allant jusqu'à 30% pour les unités de filtre à cavité 5G; et il peut réaliser une production à grande échelle grâce à la technologie de moulage par injection,maintenir la précision dimensionnelle entre les lots, et réduire les coûts de production. Compte tenu des excellentes caractéristiques du PEI, le matériau PEI a été largement utilisé dans des composants liés aux filtres tels que des vis de réglage, des bases de tiges volantes, des vis de fixation, etc. à l'ère 3G et 4G.Avec le développement de la technologie 5GLes avantages de l'application des PEI deviennent de plus en plus importants.   4: échangeur de phase En Chine, le PEI est également largement utilisé dans les transformateurs de phase, qu'il s'agisse de la feuille diélectrique du transformateur de phase diélectrique ou du support PCB du transformateur de phase à anneau,tous bénéficient de la taille stable et des propriétés diélectriques du matériau PEI sur une large plage de températuresAvec la commercialisation progressive des stations de base 5G et la poursuite d'une réduction supplémentaire de la consommation d'énergie et des coûts, la technologie 5G est devenue un outil de communication et d'échange d'informations.Les modificateurs de phase diélectriques traditionnels ou les modificateurs de phase à anneau auront la possibilité de remplacer les modificateurs de phase à puce et seront largement utilisés dans les antennes MIMO passives 5G.. En résumé, le PEI en plastique d'ingénierie spéciale a un large éventail de perspectives d'application dans le domaine de la 5G en raison de ses avantages uniques en matière de résistance à la chaleur, de stabilité dimensionnelle, de stabilité diélectrique,et liant les métaux par rapport aux autres plastiques d'ingénierie.