C'est quoi, le plastique modifié?

C'est quoi, le plastique modifié?

Les matières plastiques modifiées désignent l'ajout de petites molécules de substances inorganiques ou organiques à des polymères (résines),qui confèrent certaines propriétés (propriétés de traitement mécanique) ou améliorent certaines propriétés par des réactions physiques ou chimiques.

Technologies et produits en matières plastiques modifiées

Produit principal en plastique modifié - plastique modifié rempli de poudre inorganique
Les plastiques modifiés chinois remplis de poudre inorganique occupent une position de leader au niveau international en termes de production, de variété, de technologie de traitement et de théorie de base.Les poudres inorganiques courantes comprennent le carbonate de calciumLes résultats de l'étude ont montré que les taux de dépistage de l'infection par les bactéries à base de bactéries à base de bactéries à base de bactéries à base de bactéries à base de bactéries à base de bactéries à base de bactéries à base de bactéries à base de bactéries à base de bactéries à base de bactéries à base de bactéries à base de bactéries.la quantité totale de poudre inorganique utilisée pour le remplissage des plastiques modifiés en Chine atteint chaque année 7-10 millions de tonnes, dont plus de 70% est constitué de carbonate de calcium (calcium lourd, calcium léger), suivi du talc en poudre.

La plus grande fonction des plastiques modifiés remplis de poudre inorganique est d'économiser les ressources pétrolières.et une grande quantité de pétrole et de résine doit être importée chaque annéeLes cinq principales résines à usage général (PE, PP, PVC, PS, ABS) ont un volume d'importation annuel de plus de 24 millions de tonnes.,Les coûts des matières premières représentent près de 70% du coût total.la réduction des coûts des matières premières sans affecter l'apparence et les performances des produits augmente non seulement les avantages économiques de l'entreprise, mais renforce également la compétitivité du marché.

Les plastiques modifiés remplis de poudre inorganique jouent également un rôle important dans le contrôle de la pollution blanche et la protection de l'environnement.Les résultats expérimentaux ont montré que pour les matériaux d'emballage et les ustensiles de table qui ne sont pas facilement recyclables,, dans des conditions de performance et d'hygiène, lorsque la quantité de remplissage de poudre inorganique (en particulier de carbonate de calcium) atteint 30% ou plus,ils sont plus facilement digérés par la nature après élimination. Lorsqu'il est utilisé comme produit de récupération d'énergie avec une capacité de remplissage élevée, il est facile à brûler, a un taux de récupération de chaleur élevé et est moins susceptible de provoquer une pollution secondaire.Les plastiques modifiés remplis de poudre inorganique ne sont pas simplement utilisés pour réduire la consommation de résine, économiser les ressources pétrolières, réduire les coûts des matières premières et minimiser la pollution de l'environnement.qui est irremplaçable par d'autres méthodes.

1、 Les plus représentatifs sont les suivants:

(1) Le talc, rempli en résine, peut augmenter la rigidité du matériau et est largement utilisé dans les tuyaux PE et PP, ce qui peut améliorer la rigidité des anneaux du tuyau et augmenter sa résistance à la compression.

(2) Kaolin: le plastique est généralement constitué de kaolin calciné, qui peut améliorer l'isolation et bloquer les rayonnements infrarouges du matériau.et des films plastiques pour améliorer l'isolation des câbles et augmenter la température à l'intérieur et au sol.

(3) Poudre inorganique à structure en forme d'aiguille, telle que la wollastonite, la tremolite en poudre (également appelée poudre composite en forme d'aiguille) et certaines moustaches cristallines.Le masterbatch produit en augmentant la résistance et la ténacité du matériau est généralement appelé masterbatch renforcé ou renforçant..

Il peut améliorer considérablement la rigidité, la résistance thermique et l'isolation électrique du produit.et son isolant est meilleur que le kaolin.

L'hydrate de magnésium est un retardateur de flamme inorganique naturel bon marché, qui est de plus en plus préféré lorsque l'utilisation de séries d'halogènes, en particulier de décabromodiphényléther, est limitée.Plus la pureté de la brucite est hauteEn plus de sa résistance à la flamme, la brucite possède également des propriétés réductrices de fumée.

(6) Précipitation de sulfate de baryum: préparé par méthode chimique, la pureté peut atteindre 99%, la blancheur peut atteindre plus de 98%, la taille des particules est généralement supérieure à 10000 mailles,la répartition des particules est étroite, les particules sont relativement régulières et rondes, et la résistance chimique et thermique est bonne.Des études ont montré que la valeur d'absorption de l'huile du sulfate de baryum précipité est beaucoup plus faible que celle des autres poudres inorganiques, seulement environ 16, ce qui rend difficile l'agglomération et facile à disperser.Le remplissage en plastique a peu d'effet sur ses propriétés mécaniques et peut augmenter considérablement la luminosité du produit.L'effet d'éclaircissement est meilleur que les agents d'éclaircissement ordinaires, sans débordement à long terme.il peut augmenter la densité des tuyaux et avoir un bon effet d'isolation acoustique.

(7) Zéolite naturel: il a une forte capacité d'adsorption, peut éliminer l'odeur du produit et a peu d'incidence sur la résistance du produit.En tant que masterbatch déodorant appliqué dans des matériaux recyclés, il a un bon effet.

2、 Équipement de traitement des matières plastiques modifié

Le principe de base des plastiques modifiés, qu'il s'agisse de remplissage, de mélange ou de renforcement,est de briser les limites d'interface des matériaux avec des propriétés différentes à l'aide d'additifs par des méthodes mécaniquesPlus le mélange est uniforme, plus la liaison entre les interfaces est étroite et plus les performances du matériau sont bonnes.Les performances des machines de transformation jouent un rôle très important dans les performances et la résistance des plastiques modifiés.

Poussés par le développement rapide des plastiques modifiés, afin de répondre à la demande du marché,L'industrie chinoise de la transformation des machines plastiques a également réalisé un développement rapide des équipements de transformation des plastiques modifiés au cours des 20 dernières années.Au début des années 80, lorsque le masterbatch rempli de carbonate de calcium a été introduit, il n'y avait pas d'extrudeuses à double vis en Chine.et que seules les extrudeuses à vis unique pouvaient être utilisées pour produire du masterbatch de carbonate de calciumJusqu'à présent, le niveau des extrudeuses à double vis en Chine a atteint le niveau avancé international, ce qui peut non seulement répondre aux besoins de production intérieures, mais également exporter une grande quantité chaque année.

En plus d'actualiser et de transformer en permanence les extrudeuses à double vis pour répondre à la demande de plastiques modifiés,l'industrie de l'usinage des matières plastiques a également mené avec succès des recherches et développé des extrudeuses à vis unique et à vis triple à rotationPour la modification du remplissage de poudre de choc, le traitement par activation de surface de la poudre a une incidence directe sur la qualité du produit.Les entreprises produisant des masterbatches de remplissage utilisent principalement des mélangeurs à grande vitesse pour le traitement de surface par activation des poudres inorganiques.Au cours des dernières années, les entreprises qui produisent des mélangeurs à grande vitesse ont développé avec succès des équipements de production continue spécialement conçus pour le traitement par activation de surface des poudres inorganiques.

Au cours des dernières années, de nombreuses entreprises ont appliqué avec succès le mélangeur interne utilisé à l'origine dans l'industrie du caoutchouc à la production de masterbatch de remplissage et ont obtenu de bons résultats.Ses avantages sont une haute efficacité de productionLa méthode spécifique consiste à ajouter tous les matériaux ensemble dans le mélangeur interne selon la formule, sans chauffage.La température est automatiquement augmentée par la pression et la forte force de cisaillement du mélangeur interne lui-même, et il est moulé pendant environ 12 à 15 minutes avant d'être pressé dans une extrudeuse à vis unique ou à double vis pour la granulation.où la vis simple ou à double vis ne joue qu'un rôle de granulation, la structure est donc beaucoup plus simple que la simple vis ordinaire ou la double vis.L'utilisation du procédé de mélangeur interne pour produire du masterbatch de remplissage des mêmes spécifications peut économiser des coûts de 150-180 yuans par tonne.

Selon les rapports pertinents, un nouveau type d'équipement de granulation similaire au procédé du mélangeur interne a récemment été développé,qui utilise un mélangeur continu à double rotor au lieu du mélangeur interneLe matériau plastifié est directement introduit dans la granulation à vis unique par une méthode à double étage, et l'ensemble de l'équipement est intégré.

3、 Aides à la transformation des matières plastiques modifiées

Les additifs sont des matières premières essentielles pour la production de matières plastiques modifiées, qu'il s'agisse de remplissage, de mélange ou de renforcement..Il existe de nombreux types d'additifs utilisés dans les matières plastiques modifiées, notamment les agents d'accouplement, les dispersants, les lubrifiants (lubrification interne et externe), les plastifiants, les compatibilisants, les agents de nucléation,et blanchisseurs fluorescentsLe développement des plastiques modifiés a conduit au développement d'additifs.mais l'acide stéarique a été utilisé à la placeLes agents de couplage à ester d'aluminium ont été introduits pour la première fois en 1984 et ont été rapidement promus en raison de leur bas prix, de leur couleur claire, de leur non-toxicité, de leur bonne stabilité thermique et de leur facilité d'utilisation.L'application d'agents de couplage d'ester d'aluminium joue un rôle important dans l'amélioration des performances et de la qualité du masterbatch rempli de poudre inorganiqueAprès les agents de couplage à base d'ester d'aluminium, une série de nouveaux produits d'agents de couplage avec d'excellentes performances, tels que les agents de couplage à base de silane, les agents de couplage à base d'ester de titane, les agents de couplage à base de terres rares,Agents de couplage à base de phosphite acide, des agents d'accouplement composites en aluminium/titane et des agents d'accouplement en polymère ont été développés successivement pour différents produits modifiés.Les agents de couplage jouent un rôle crucial dans les performances et la qualité des plastiques modifiés remplis de poudre inorganique.

Avec le progrès continu et le développement des théories scientifiques, afin de mieux répondre à la demande du marché, certains agents d'accouplement multifonctionnels ont émergé ces dernières années, tels que le renforcement, ledurcissement, supprimant l'eau amphiphile, résistant aux UV, et éclairant de nouveaux agents d'accouplement.

Bien qu'il y ait eu des progrès et une évolution significatifs dans l'utilisation d'aides à la transformation pour les plastiques modifiés, il reste encore une certaine distance par rapport aux besoins pratiques,Il s'agit notamment de résoudre le problème de l'agrégation de poudres inorganiques à l'échelle nanométrique dans les plastiques..

4、 L'évolution des matières plastiques modifiées

1- la plastification générale des matières plastiques, malgré l'augmentation continue des nouveaux produits des matières plastiques et l'exploration des domaines d'application,et la réduction continue des coûts due à l'expansion des équipements de productionCependant, avec le développement et la maturité continus des équipements et de la technologie de modification,les résines thermoplastiques à usage général sont devenues de plus en plus modifiées et ont conquis certains des marchés d'application des plastiques d'ingénierie traditionnels.

2Avec le développement en plein essor des industries automobile, électrique, électronique, de communication et des machines, la demande de plastiques d'ingénierie modifiés augmentera considérablement.et divers plastiques d'ingénierie à haute résistance et résistants à la chaleur seront largement utilisés.

3- les plastiques spéciaux de construction à faible coût, tels que le sulfure de polyphényléne (PPS), le polyéthérimide (PEI), le polyimide (PI), la polyéthéréthercétone (PEEK), l'imide (PAI), la polysulfone (PSU),et polyphényléne sulfone (PPSU), sont devenues des applications de plus en plus importantes dans les domaines technologiques de pointe tels que l'électronique, l'automobile, l'aviation, l'instrumentation, la pétrochimie, les fusées,et aérospatiale en raison de leurs excellentes propriétés électriquesCertains ont également une bonne résistance à la flamme, une bonne résistance aux rayonnements, une bonne résistance aux produits chimiques et des propriétés mécaniques.

4La technologie des nanocomposites offrira de nouvelles opportunités pour les plastiques modifiés, et la fabrication et l'application des nanocomposites polymères seront un sujet important à l'avenir.Le développement de la nanotechnologie progresse rapidement., et les nanomatériaux polymères, en tant que branche importante, montrent de nouvelles tendances dans la recherche et le développement.Les avantages potentiels de la nanotechnologie poussent les scientifiques de nombreux pays à explorer et à faire des recherches constantesPour les nano-polymères, en raison de la petite taille des particules, de la grande surface et de la facilité d'agglomération des particules de nano-poudreil est difficile d'obtenir des composites nanostructurés par des méthodes de mélange conventionnelles lors de la préparation de composites polymères modifiés en nano poudreAfin d'accroître l'adhérence interfaciale entre les additifs nano et les polymères et d'améliorer la capacité de dispersion uniforme des nanoparticules, une modification de la surface des nanopoudres est nécessaire.Principalement pour réduire l'état d'énergie de surface des particules, éliminer la charge de surface des particules, améliorer l'affinité entre les nanoparticules et les phases organiques, et affaiblir la polarité de surface des nanoparticules.

5Le développement d'additifs nouveaux et efficaces est également une direction importante pour le développement des plastiques modifiés.,les antioxydants, les absorbeurs UV, les agents nucléatifs, les agents antistatiques, les dispersants et les retardateurs de flamme, les agents durcisseurs, les amplificateurs de retard de flamme, les compatibilisateurs d'alliages,et autres additifs sont également cruciaux pour les plastiques modifiés.

6Développer des agents d'intercalation fonctionnels réactifs efficaces pour générer des phases dispersées à l'échelle nanométrique in situ par liaison chimique,en reliant ainsi les phases nanodispersées à la chaîne principale des molécules polymères par liaison chimique, formant un matériau nanocomposite polymère/silicate en couches sans couture.les nouveaux produits d'emballage en plastique peuvent être fabriqués de manière efficace et peu coûteuseIl s'agit d'un nouveau type de matériau d'emballage en plastique à haute barrière avec des concepts verts de protection de l'environnement.

PRES se concentre sur la production de particules plastiques spéciales, la production de modifications, la production de tôles et la production de barres.Les matières plastiques spéciales produites par PRES présentent une bonne résistance et ténacitéIls améliorent la dureté, la rigidité, la compression et la résistance à l'usure, et sont adaptés au traitement des barres, des feuilles, des profils, etc.en réduisant ainsi les coûts de production des entreprises.