Formage par injection d'engrenages PEEK: intégration parfaite d'une grande précision et d'une grande efficacité

Dans la fabrication moderne, les engrenages PEEK sont largement utilisés dans divers domaines en raison de leurs excellentes performances.Le moulage par injection joue un rôle crucial dans la fabrication d'engrenages PEEK de haute qualité.

1,PEEK Processus de moulage par injection

Conception et fabrication de moules:

En raison des exigences de précision élevées des engrenages PEEK, la conception des moules doit tenir compte avec précision de paramètres tels que le profil des engrenages, le module,et nombre de dents.

L'adoption de la technologie CAD/CAM avancée pour la conception, assurant que la cavité du moule peut reproduire avec précision la forme de l'engrenage.

Lors de la fabrication des moules, des matériaux en acier moulé de haute résistance et résistant à l'usure tels que SKD11 sont sélectionnés.le moule a une dureté et une précision suffisantes pour garantir qu'il peut résister à une pression élevée pendant le moulage par injection et maintenir la précision dimensionnelle de la cavité du moule après plusieurs utilisations.

Préparation du matériau:

Sélectionner des particules en plastique PEEK de haute qualité, dont la pureté et la répartition du poids moléculaire ont une incidence significative sur les performances des engins.

Avant le moulage par injection, les particules PEEK doivent être séchées pour éliminer l'humidité.qui peuvent affecter la qualité des enginsGénéralement, un four de séchage sous vide est utilisé pour sécher à une température de 150 °C à 180 °C pendant 4 à 6 heures, ce qui réduit la teneur en humidité à moins de 0,02%.

Moulures par injection:

Ajouter des particules de PEEK séchées dans le baril de la machine de moulage par injection.La température du baril est généralement réglée en trois étapes, augmentant séquentiellement de l'extrémité de la trémie à l'embout.

La température de l'étape avant est réglée à 380 °C - 400 °C, celle de l'étape intermédiaire à 400 °C - 420 °C,et l'étape arrière à 420 °C -450 °C pour assurer que le matériau PEEK est complètement fondu et uniformément plastifié.

La pression d'injection dépend de la structure et de la taille de l'engrenage, généralement comprise entre 100 et 150 MPa.et le temps de maintien est d'environ 10-20 secondes pour assurer la qualité de moulage et la précision dimensionnelle de l'engrenage.

Démolition par refroidissement:

Une fois le moulage par injection terminé, le moule doit être rapidement refroidi pour solidifier l'engrenage PEEK.la température du moule est réglée entre 80 °C et 120 °C, et le temps de refroidissement dépend de l'épaisseur et de la complexité de l'engrenage, généralement compris entre 20 et 60 secondes.il est retiré du moule par un dispositif éjecteur.

2Précautions pour le traitement par moulage par injection

Contrôle de la température: la plage de température de traitement du PEEK est relativement étroite et les températures élevées peuvent facilement provoquer la décomposition et la décoloration du matériau, ce qui affecte les performances de l'engrenage;Si la température est trop basseIl est donc nécessaire de contrôler avec précision la température du baril, du moule et de l'embouchure,et de les surveiller et de les ajuster en permanence pendant le processus de production.

Régulation de la pression: l'ampleur de la pression d'injection et de la pression de maintien affecte directement la qualité du moulage des engrenages.Si la pression est trop basseLes paramètres de pression optimaux doivent être déterminés par débogage en fonction de la situation réelle.

Maintenance du moule: nettoyer, lubrifier et entretenir régulièrement le moule, nettoyer rapidement le plastique et la saleté résiduels à la surface du moule, vérifier l'usure du moule,réparer ou remplacer les pièces usées pour assurer la précision et la durée de vie du moule.

3, Avantages du moulage par injection

Haute précision:

Le moulage par injection peut atteindre une précision dimensionnelle extrêmement élevée et la tolérance dimensionnelle des engrenages PEEK peut être contrôlée à ± 0,05 mm,répondant aux exigences de transmission de haute précision.

Efficacité élevée:

Comparé aux méthodes de traitement mécanique traditionnelles, le moulage par injection permet de réaliser un moulage rapide, des cycles de production courts, d'améliorer considérablement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de production.

Fabrication de formes complexes:

Les engrenages PEEK aux formes complexes peuvent être fabriqués, tels que les engrenages à dents internes, à dents irrégulières et autres structures,qui sont souvent difficiles ou coûteux à traiter avec des méthodes de transformation traditionnelles.

4, L'impact sur la qualité des engins PEEK

La qualité des engrenages PEEK est directement déterminée par les avantages et les inconvénients de la technologie de traitement du moulage par injection.Un bon procédé de moulage par injection peut rendre la structure interne des engrenages PEEK dense, exempt de défauts tels que des bulles et des fissures, avec une grande douceur de surface et une précision du profil dentaire qui répond aux exigences de conception,en assurant ainsi une performance stable des engins dans des conditions de travail difficiles telles qu'une charge élevée et un fonctionnement à grande vitesse, et prolonger leur durée de vie.

En bref, le moulage par injection est le processus de base de la fabrication des engrenages PEEK.Il est également important de mettre en place des programmes de développement durable..